熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反（fǎn）應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼鐵製件進行酸洗，為了去除鋼鐵製件表麵的氧化鐵，酸洗（xǐ）後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合（hé）水（shuǐ）溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻（yún），附著力強，使用壽命長等（děng）優點。

簡述

工業中應（yīng）用最廣泛的鋼鐵材料，在大氣、海水、土壤（rǎng）及建築材料等環境中使用時，均會發生不同程度的腐蝕。 據（jù）統計，全（quán）世界每年因腐蝕而損失的鋼鐵材料大約可占到其總產量的 1/3。 為了保證鋼鐵製品的（de）正常使用，延長其使用壽命，鋼鐵的（de）防（fáng）腐蝕保護技術一直受到人們的普遍重視。

熱浸（jìn）鍍鋅是延緩鋼鐵材料環境腐蝕的（de）最有效手段之一，它是將表麵經清（qīng）洗、 活化後的鋼鐵製品浸於熔融的鋅液中，通過鐵鋅之間的反應和擴散，在鋼鐵製品表麵鍍覆（fù）附著性良好的（de）鋅（xīn）合金鍍層（céng）。 與其他金屬防護方法相比，熱浸（jìn）鍍鋅工（gōng）藝在鍍層的物理屏障與電化學保護相結合的保護特性上，鍍層與基體的結合強度上、鍍層的致密性、耐久性、免維護性和經濟性（xìng）及其對製品形狀與尺寸的適應性上，具（jù）有無可比擬的（de）優勢。 目（mù）前熱浸（jìn）鍍鋅產品主要有鋼板、鋼帶、鋼絲、鋼管等，其中熱浸鍍鋅鋼板所占比例最（zuì）大（dà）。長期以來，熱浸鍍鋅工藝因其低廉的施鍍成本，優良的保護特性和漂亮的外觀而備受人們的（de）青睞，廣泛應用於汽車、建築、家電、化工、機械、石油、冶金、輕（qīng）工、交通、電力、航空和海洋工程（chéng）等領（lǐng）域。

流程簡介（jiè）

熱浸鍍鋅（hot dipped galvanizing）的原理（lǐ），簡單的說即是將已清洗潔淨的鐵件（jiàn），經由助鍍劑的潤濕作用，浸入鋅浴中，使鋼鐵與熔融鋅反應生（shēng）成一合金化的皮膜。良好的熱浸鍍鋅（xīn）作業，應是各流程均在（zài）嚴格的管製下，徹底發揮該流程的功能。且若前一流程的操作不善，會造（zào）成後續流程的連鎖不良反應，而大量增加作業成本或造成不（bú）良（liáng）熱浸鍍鋅產品。若前處理不良，則熔鋅無法與鋼鐵正常（cháng）完全（quán）反應，形成最完美的鍍鋅皮膜組織。若後處理不良，則破壞鍍鋅（xīn）皮膜（mó）外觀，降低商品價值等。

優點  

1.整個鋼材表麵均受到保護，無論在凹陷處管件內部，或任何其它塗層很難進入的角落，溶化鋅均很容易均勻（yún）的覆蓋上。

2.鍍鋅層的硬（yìng）度值比鋼材還大（dà）。最上層的Eta layer 隻有 70 DPN 硬度，故易受碰撞而（ér）凹入，但下層Zeta layer 及 delta layer 分別有179及211 DPN 硬度值比鐵材的159 DPN硬度值（zhí）最還高，故其抗衝擊及抗磨耗性均（jun1）相當良好。

3.在邊角（jiǎo）區，鋅層往往比其它地方還厚，且（qiě）有良好的韌性及抗磨耗性。而其（qí）它塗（tú）層在（zài）此邊角處，往往是最薄最不易施工，最易受傷害處（chù），故常（cháng）須再維（wéi）護。

4.即使因受很大的機械傷（shāng）害或其它（tā）原因。造成一小部（bù）份的鋅層脫落，將鐵基裸露（lù），此時，周圍鋅層就會發（fā）揮犧牲陽極的功（gōng）能，來保護此處鋼鐵，使其不受侵蝕。而其它塗層則剛好相（xiàng）反，鏽會馬上生成，且迅速漫延至塗層下麵，引起塗層剝落。

5.鋅層在大氣中的（de）消耗是非常緩慢（màn）的，約為鋼鐵腐蝕（shí）速率的1/17至1/18，且是可預估的。其壽命遠超過其它（tā）任何塗層。

6.鍍層壽命在某一特定的環（huán）境下，主（zhǔ）要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定，即（jí）越厚的鋼鐵易得較厚的（de）鍍層，故同一個鋼構中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層，以保（bǎo）證得到更長的壽命。

7.因美觀、藝術，或在特定嚴重腐蝕環境使用（yòng）時，鍍鋅層可再施以上漆（qī）處理（lǐ）duplex system，隻要（yào）漆的係統選用正確、施工容易，其防蝕效果比單獨上（shàng）漆及熱浸鋅壽命加起來還要好上1.5~2.5倍。

8.用鋅層來保護鋼鐵，除了熱浸鍍鋅法外，尚有（yǒu）其（qí）它數種方法，一般使用最廣、防蝕（shí）效果最好且經濟效益最佳者，為熱浸鍍鋅法。

判定標準及要因

1. 附著量

耐蝕性主要決定於鍍鋅層的（de）厚度，故量測厚度常為主要判定鍍鋅質量好壞的根（gēn）據（jù），鍍鋅層受鋼材表麵（miàn）的成分、組織、結構（gòu）不同（tóng）而（ér）有不同的反應，另進出鋅溶（róng）液的角度、速度亦有很大的影響。故預得完全均一的鍍層厚（hòu）度，實際上不太可能。所以（yǐ）量測附著量絕對不能以單（dān）一點（部位）來判定，必須要量測其單位麵積（㎡）平均附著（zhe）鋅重（g）才有意義。量測附（fù）著量（liàng）的方法有很多種（zhǒng），如破壞性的切（qiē）片（piàn）金相觀測法、酸洗法，非破壞性的膜厚計法、電化學法、進出貨重量差估計法等。一般常用的為（wéi）膜厚計法及酸洗法。

膜厚計為一（yī）利用磁場感（gǎn）應來量測鋅層厚度最普遍省事的方法，其基（jī）本條件為鋼鐵表（biǎo）麵必須平滑、完（wán）整，才可得較準確數字。故在鋼材邊角處（chù）或粗（cū）糙、有角度鋼件（jiàn）或鑄件等，均不太（tài）可能會（huì）的一準確的數字。普通鐵件用原鐵材當歸零基材，尚可得相當準確的數字，鑄（zhù）件就絕對不準確了。

酸洗法為正式檢驗報告用，最準（zhǔn）確的方法（fǎ），惟切片時必須注意上下部位的公平取舍，才可得準確數字。但其亦有缺點，如費時甚多，複雜鋼材麵積不易求得，太大件無法整個酸洗等（děng）。故充分利用膜厚計來控製現場製程（chéng），而用酸洗法（fǎ）來做（zuò）最後檢測，就已經足夠了。

2. 均一（yī）性

熱（rè）浸鍍鋅（xīn）鋼鐵最易生鏽的部（bù）位，仍是鋅層最薄的地方（fāng），故必要測其最薄（báo）部位是否符合標（biāo）準。

均一性的試驗法，一（yī）般都用（yòng）硫酸銅試驗，但此方法對於由鋅層和合（hé）金層組成的鍍鋅層皮膜測試很有問（wèn）題。此因鋅層與合金層在硫酸銅（tóng）試驗液中的溶解速度不同，合金層中也因鋅/鐵的比（bǐ）率（lǜ）差異而不同。所以，以一定浸漬時間的反複次數來判定均勻性並不（bú）是很合理。

因此，最近（jìn）歐美規格及JIS中，均有廢止（zhǐ）此試驗方法的傾（qīng）向，以分布取代均（jun1）一性，以目視或觸感為主，必要時才（cái）用膜（mó）厚計檢查分布狀態（tài）。又（yòu）形狀複雜的小構件因麵積量測不（bú）易，不易求得平均膜厚，有時（shí）不得（dé）不（bú）用硫酸銅試驗法來做（zuò）參考（kǎo），但絕（jué）不能以硫酸銅試驗取代附著量測定的（de）目（mù）的。 

3. 堅實性

所謂堅實性就（jiù）是鍍鋅層與鋼鐵密合性（xìng），主要要求鍍鋅構件在整理、運搬、保管及使用（yòng）中具有不得剝離的性質，一般檢驗法（fǎ）有錘（chuí）打法、擠曲法、卷附法等。

錘打法（fǎ）是以錘打擊試片，檢查鍍層（céng）皮膜表麵的狀態。把試片固定，免得因錘（chuí）支（zhī）持台（tái）等高且水（shuǐ）平，錘以支持台為中心，使柄重垂直（zhí）位置（zhì）自然落（luò）下，以4mm間隔平行打（dǎ）擊5點，觀（guān）察皮膜是否剝離以為判斷。但是，距離角或端10mm以（yǐ）內，不得作此試驗，同一處不可打擊2次以上等。此法最普遍，適用於鋅、鋁等皮膜堅（jiān）實測（cè）試。其它如擠曲法、卷附法一般很少用，故暫且不提。

一般人常有一種錯誤觀念，往往為了方便量測堅實性，拿（ná）兩個鍍鋅鋼材，以邊角互相敲擊（jī），觀察邊角（jiǎo）剝落情形以為判斷。若邊（biān）角處剛好有幾處較厚的鋅粒（lì）。在作（zuò）業中沒處理好，則（zé）一用力（lì）敲擊，厚的鋅粒一定會剝落。故此法（fǎ）不能用來判定正常鍍鋅皮膜與鐵基的密合性。

附著量、均一性及堅實性，即為（wéi）一般規（guī）格定義熱（rè）浸（jìn）鍍（dù）鋅質量檢驗的項目。亦是（shì）一般正式檢驗報告的標準。有關（guān）規範。